Proces ABS PMMA lima

Upotreba sirovina

ABS smolu koristimo 100 posto nove devičanske sirovine kao što su CHIMEI 757k, LG121 itd, PMMA koristimo CHIMEI205. Na 90A vijak se postavlja samo ABS smola, 70B posada i 60C posada se mogu postaviti PMMA, osim toga, vijak 70 se također postavlja ABS smolom po potrebi.

Generalno reciklirajte ABS ili reciklirajte PMMA/ABS u 90 vijcima, bolje je da ne prelazi 70 posto cijele sirovine ili uzrokovati da ekstruzija nije stabilna i da dobijete neispravan list. Ali mora koristiti 100 posto novi materijal u 70 i 60 vijcima kako bi površina ostala glatka ili sjajna.

Općenito, koncentrat boje ne bi mogao preći 5 posto ili uzrokovati nestabilno ekstruziju i povećanje cijene. List je također lako providan ako ima premalo boje.

 

Suva sirovina

Općenito, temperatura sušenja je 80-85 stepen, vrijeme sušenja 2.5-3 h.

Zbog velike higroskopnosti PMMA potrebno je na odgovarajući način povećati vrijeme sušenja, a ABS je potrebno sušiti i 3 sata po vlažnom vremenu na jugu. Na listu bi se mogli pojaviti mali mjehurići ili linije prilikom ekstruzije ako nema dovoljno vremena za sušenje.

Ako je vrijeme sušenja predugo ili je temperatura previsoka, to će uzrokovati da ABS požuti, a posebno je PMMA krhak.

 

Proces ekstruzije

Korak 1: Ispuh

Držite izduvni otvor otvorenim da spriječite blokadu i održavajte vakuumski pritisak zraka 0.7-0.9MPA

 

Korak 2: Plastificirano

Brzina rotacije od 90A=75-80r/min, brzina rotacije od 70B=60C=50-55r/min, temperatura grijanja održava 180-230 stepen.

Ako je temperatura previsoka, a fluidnost suviše dobra, fluktuacija ekstruzije je velika i nestabilna, lako je uzrokovati degradaciju sirovina, ako je temperatura preniska, plastificiranje je neravnomjerno, tečnost je slaba i površinski sjaj nije dobar

Osim toga, otvor matrice mora biti veći 10 posto -20 posto od debljine lima.

 

Korak 3: Kalandiranje

Raspodjela temperature kalandiranih valjaka ima određenu pravilnost, a temperatura rolne je također različita zbog debljine PMMA/ABS lima.

Debljina Veća ili jednaka 4,5 mm, gornji valjak 100 stepeni ±5 stepeni, srednji valjak 85 stepeni ±5 stepeni

Donji valjak 90 stepeni ±5 stepeni

Debljina<4,5 mm, gornji valjak 95 stepeni ±5 stepeni, srednji valjak 85 stepeni ±5 stepeni

Donji valjak 75 stepeni ±5 stepeni

Temperatura kalendirajućeg valjka je previsoka, ploča se lako deformiše, ako je temperatura preniska, a sjaj PMMA ABS lima nije dobar

Ova udaljenost između gornjeg i srednjeg valjka je oko 90 posto -95 posto debljine lima. Udaljenost između srednjeg i donjeg valjka je oko 95 posto -100 posto debljine lima. Ako je ovo rastojanje veće, to dovodi do debljeg sloja i bez sjaja. Ako je ova udaljenost manja, to uzrokuje pojavu zebrastih linija na površini.

 

Korak 4: Trakcija

Općenito, brzina vuče je veća od donjeg valjka 5 posto -10 posto.

To uzrokuje smanjenu snagu i veliko skupljanje. Ako je mnogo brže, uzrokuje pojavu zebrastih linija na površini ako je mnogo sporije.