Neuvrnuto lutanje

Roving bez uvijanja se sastoji od paralelnih niti ili paralelnih monofilamenata. Roving se može podijeliti na bezalkalno staklo roving i srednje alkalno staklo roving prema sastavu stakla. Prečnik staklenih vlakana koji se koriste za proizvodnju staklenog rovinga kreće se od 12 do 23 μm. Broj rovinga je od 150 do 9600 (tex). Roving bez uvijanja može se direktno koristiti u nekim metodama formiranja kompozitnih procesa, kao što su namotavanje i pultruzija. Zbog svoje ujednačene napetosti, može se utkati i u tkaninu koja se ne uvija. U nekim aplikacijama, roving bez uvijanja može se dodatno skratiti.
(1) Jet roving Neupleteni roving pogodan za formiranje FRP sprejom mora imati sljedeća svojstva: ① dobre performanse rezanja, manje statičkog elektriciteta koji se stvara tokom kontinuiranog rezanja velikom brzinom; ② Nakon što se neupleteni roving iseče, efikasnost njegovog raspršivanja u prethodnik prediva treba biti visoka, to jest, stopa cijepanja snopa treba biti visoka, obično više od 90 posto; ③ Sjeckani prethodnik ima izvrsno svojstvo pokrivanja kalupa, koje može pokriti sve uglove kalupa; ④ Brzo prodiranje smole, lako se izravnava valjkom i lako se uklanjaju mjehurići; ⑤ Cijev za predenje ima dobre performanse odmotavanja i ujednačenu linearnu gustinu, što je pogodno za razne pištolje za prskanje i sisteme za transport vlakana. Jet roving je napravljen od više niti filamenata, svaki nit sadrži 200 staklenih monofilamenata.
roving od fiberglasa
roving od fiberglasa
(2) Neupleteni roving SMC za SMC, odnosno masa za oblikovanje limova, uglavnom se koristi za presovanje dijelova automobila, kada, ploča rezervoara za vodu, rezervoara za pročišćavanje, raznih sjedišta, itd. dužine pri izradi SMC listova i raspršene u smolnoj pasti. Stoga su zahtjevi za roving bez uvijanja za SMC dobra svojstva sjeckanja, manje dlakavost i dobra antistatička svojstva. Isjeckana pređa neće prianjati za rolu noža prilikom rezanja. Za obojeni SMC, neupleteni roving mora biti natopljen smolom paste s visokim sadržajem pigmenta. Generalno, SMC roving je 2400 tex, a 4800 tex se također može koristiti u nekoliko slučajeva.
(3) Metoda namotavanja neuvijenog rovinga koristi se za proizvodnju plastičnih cijevi ojačanih staklenim vlaknima i spremnika različitih kalibara. Broj rovova bez uvijanja koji se koriste za namotavanje je od 1200 do 9600. Direktni roving bez uvijanja je poželjan za namotavanje velikih cijevi i rezervoara, kao što je 4800tex direktno roving bez uvijanja. Zahtjevi za neupleteni roving za namotavanje su sljedeći: ① dobra svojstva trake, ravna traka; ② Neupleteni roving ima dobru osobinu odmotavanja, ne odmotava se prilikom odmotavanja sa bobine i ne formira neuređenu pređu u obliku "ptičjeg gnijezda"; ③ Zatezanje je ravnomerno bez prepusta; ④ Ujednačena linearna gustina, uglavnom manja od ± 7 procenata; ⑤ Neupleteni roving ima dobru propusnost i lako se navlaži i natopi smolom kada prolazi kroz rezervoar smole.
(4) Neupleteni roving za pultruziju se koristi za izradu različitih profila konzistentnog poprečnog presjeka, koji se odlikuje visokim sadržajem staklenih vlakana i visokom jednosmjernom čvrstoćom. Roving bez uvrtanja za pultruziju može biti ili višestruka pređa ili direktni roving bez uvijanja, a njegova linearna gustina se kreće od 1100 do 4400. Sve vrste zahtjeva za performansama su u osnovi isti kao i kod rovinga za namotavanje.
(5) Jedna od važnih upotreba rovinga bez uvijanja za tkanje je tkanje različitih debljina kariranog platna ili jednosmjernih neuvrtljivih roving tkanina, koje se uglavnom koriste u procesu ručnog polaganja FRP kalupa. Zahtjevi za neupleteni roving za tkanje su sljedeći: ① dobra otpornost na habanje; ② Dobra zonalnost; ③ Roving bez uvijanja za tkanje mora biti prisilno osušen prije tkanja; ④ Napetost neupletenog rovinga je ujednačena, a zastor treba da ispunjava određene standarde; ⑤ Neupleteni roving ima dobru sposobnost odmotavanja; ⑥ Neupleteni roving ima dobru propusnost.
(6) Predforma koristi neupleteni roving. U procesu preformiranja, neupleteni roving se kratko seče i prska na unaprijed određeni oblik mreže. Istovremeno se raspršuje mala količina smole kako bi se mreža popravila u oblik. Zatim se oblikovana mreža pomiče u metalni kalup i ubrizgava u smolu za vruće prešanje kako bi se formirao proizvod. Zahtjevi za performanse za ovaj proces neuvijenog rovinga su u osnovi isti kao oni za mlazni neupleteni roving.